Рудник в цифре: какие технологии выбирает горнодобывающий бизнес России

Сколько средств требуется на обновление дата-центров? Как роботизируют буровые станки?

IT Заполярья

Крупнейшие игроки горнодобывающего рынка России постепенно наращивают число технологических проектов, оцифровывая свои мощности. 

К примеру, «Норникель» на сегодняшний момент модернизирует свою IT-инфраструктуру, это позволит создать прочную основу для digital-проектов. До конца 2019 года запланировано обновление центров обработки данных (ЦОД или дата-центров). 

Так, в дата-центрах на 2-ух производствах — в Заполярном филиале и на базе Кольской горно-металлургической компании — внедрена единая промышленная система диспетчеризации и управления. После модернизации мощность IT-оборудования оценивается в 275 кВт.

Обновленные мощности дата-центров станут прочной базой для цифровизации «Норникеля» / фото nornickel.ru

«Модернизация дата-центров позволила повысить их отказоустойчивость, увеличить емкость и достичь необходимого уровня безопасности хранения и обработки данных. Общая стоимость модернизации инженерной инфраструктуры ЦОДов «Норникеля» составляет более 450 млн рублей», — отмечается в материалах компании.

Кроме того, «Норникель» построил с нуля два новых дата-центра осенью 2018 года, мощность оборудования — до 90 кВт. 

Завод «Монокристалл» запустил производство больших сапфиров >>

Одним из ключевых элементов инфраструктуры станет новый ЦОД в головном офисе «Норникеля», он появится в Москве до конца 2020 года. Объект будет включать в себя наиболее критичные корпоративные системы (например, SAP ERP), а также понадобится для резервирования жизненно важных систем, обеспечивающих бизнес-процессы. 

Оперативные изменения

В Русской медной компании (РМК) цифровизация востребована на производственных процессах, где задействовано большое число оперативных вычислений, рутинных операций, онлайн-мониторинг технологических параметров и т. д. 

Цифровизация упрощает контроль производственных процессов на предприятиях РМК / фото rmk-group.ru

Например, в 2019 году запущены в работу системы управления и мониторинга производства на Михеевском горно-обогатительном комбинате. IT-платформы позволяют операторам отслеживать рабочие параметры всех агрегатов на обогатительной фабрике — начиная с гирационной дробилки на борту рудника и заканчивая насосной станцией оборотного водоснабжения. 

«Сотрудники могут оперативно вносить изменения в процесс. Для этого на одном предприятии внедрено 36 локальных систем, которые контролируют более 3 тыс. датчиков, а оборудованием управляют около 1,2 тыс. исполнительных устройств», — заявил вице-президент РМК по информационным технологиям Сергей Шувалов.

«Ангстрем» разработал компонент для отечественной светодиодной филаментной лампы >>

Группа также внедрила систему Enterprise Resource Planning (ERP) на шести предприятиях. С ее помощью сотрудники РМКмогут контролировать наличие необходимых комплектующих на складе, планировать их потребность и отправлять заявки на покупку в автоматическом режиме. Как уточняют в компании, это позволяет оптимизировать запасы, с высокой точностью планировать бюджет и ремонтные работы, повышать оперативность принятия решений. 

На сегодняшний момент 80% процессов на предприятиях автоматизировано. 

Датчики в разрезе

Постепенно оцифровываются и автоматизируются рабочие процессы на предприятиях «Полиметалла». Так, дочернее «Серебро Магадана» решило внедрить систему управления подземными горными работами. В конце зимы IT-система была запущена в пилотном режиме на участке месторождения Лунное в Магаданской области. Разработчиком выступила компания «ВИСТ Групп» (входит в группу компаний «Цифра»).

«Полиметалл» постепенно автоматизирует процессы подземных работ / фото polymetalinternational.com

«Созданное для опытного участка программное обеспечение позволило автоматизировать формирование единой производственной отчетности на производственных участках «Серебра Магадана» с учетом всех имеющихся особенностей подземной отработки. Были подключены в систему два подземных автосамосвала и погрузочно-доставочная машина, работающие в общем цикле», — уточнили в «ВИСТ Групп».

Впервые в России изготовили оборудование из редкого сплава Hastelloy >>

Другой пример цифровизации процессов в горной промышленности можно увидеть в Сибирской угольной энергетической компании (СУЭК). На одном из объектов — на разрезе «Тугнуйский» в Бурятии — автоматизируют и роботизируют систему бурения скважин, проект стартовал весной 2019 года.

«Укомплектованный датчиками и оснащенный специально разработанными алгоритмами буровой станок Epiroc Pit Viper 271 будет способен автономно выполнять большинство операций, которые обычно совершает в ручном режиме находящийся в кабине оператор», — рассказали в «ВИСТ Групп».

Для бурового станка разработаны специальные алгоритмы, техника может автономно вести работы на разрезе / фото epiroc.com

Предполагается, что диспетчер будет удаленно контролировать работы техники, а при возникновении нестандартных задач сможет переключить управление на себя. Специалисты «ВИСТ Групп» намерены «научить» станок автономно наращивать и разбирать буровой став, диагностировать свое техническое состояние в реальном времени и т. д. Оборудование будет самостоятельно перемещаться по участку при помощи спутниковой навигации и сканирования окружающего пространства.

Вернуться на главную страницу >>

Статьи, которые Вам могут быть интересны:

Создание редкоземельного производства в России >>

Новый отечественный комплекс для разрушения раковых опухолей >>

Авиадвигатели в России будут создавать при помощи аддитивных технологий >>

Деньги на авиадвигатели, композиты и оптическое волокно >>

Испытания первого отечественного газотурбинного двигателя большой мощности >>

СМОТРИТЕ ВИДЕО:

Россия открывает в Крыму медцентры     Завод "ЭТЕРНО"                    Газопровод Турецкий поток                Судостроительный комплекс "Звезда"