Индийские металлурги изучили работу печи Ванюкова на СУМЗе

Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ) посетила делегация из Индии, которых сопровождали представители проектной компании из Челябинска. 

В частности, СУМЗ посетили управляющий директор Geomin Industries Private Limited Судханшу Дэва,  технический директор этой компании Рам Мохан Сингх Томар и директор GoodRich MAGMA Industrial Technologies Limited Ивернад Раджагопал Рао.  

Цель визита - изучение работы печей Ванюкова* в медеплавильном цехе СУМЗа. На индийском предприятии  рассматриваются варианты установки плавильного агрегата, для этого его представители посещают различные металлургические производства и знакомятся с различными технологиями.

 - Лучше один раз увидеть, чем 100 раз услышать, одно дело видеть печь  Ванюкова на чертежах, и совсем другое - побывать на действующем производстве,  - сказал сопровождавший индийскую делегацию Анатолий Голубев, замгендиректора по корпоративному развитию проектной компании «Комплексные промышленные перерабатывающие технологии» из города Челябинск.

Впервые в России изготовили оборудование из редкого сплава Hastelloy >>

Главный металлург ОАО «СУМЗ» Алексей Ладейщиков подробно рассказал индийцам об особенностях   процесса  плавки меди в печах Ванюкова и показал их основные узлы.

Гости  побывали в операторской, где расположены пульты управления печами Ванюкова и котлами-утилизаторами.

- До этого мы не видел печь Ванюкова, -  поделился Судханшу Дэва,  - В Индии совсем другой уровень металлургии, нежели тот, который мы наблюдали на уральском заводе.  Очень впечатлены производственным процессом и высокой производительностью плавильного агрегата.

После ознакомления индийские промышленники отметили внимание которое уделяют экологии (выбросы  производства улавливаются на 99,99%), а также соблюдению чистоты  и порядка в цехах и на территории предприятия.

Черновая медь — конечный продукт сразу нескольких предприятий УГМК: Медногорского МСК, «Святогора», филиала ППМ АО «Уралэлектромедь» и Среднеуральского медеплавильного завода. Ключевым звеном при производстве черновой меди являются плавильные печи.

Предназначение плавильных печей — «отделить зерна от плевел», то есть освободить медь от примесей. Делается это с помощью реакций окисления и удаления примесей, когда во время плавки медного концентрата в расплав вводятся кислород и шлакообразующие материалы. Таким образом, железо и другие ненужные компоненты связываются и выводятся в шлак, а сера, реагируя с кислородом, улетучивается в виде газа. В это время медь концентрируется в виде жидкого расплава — штейна. Это полупродукт, который идет на производство черновой меди, а с середины XIX века из черновой меди получают рафинированную.

Завод «Монокристалл» запустил производство больших сапфиров >>

Как в любом деле, в процессе плавления важно как можно меньше потратить (в нашем случае — топлива: кокса и природного газа) и как можно больше получить (у нас — меди в конечном продукте). Снизить затраты можно за счет тепловой энергии, которая образуется во время окисления серы. Эта реакция протекает с большим выделением тепла, и задача инженеров — не упустить его, направив на плавку. На чаше весов и такой показатель, как содержание серы в отходящих газах. Чем он выше, тем лучше газы подходят для дальнейшей переработки с получением серной кислоты.

Чтобы поймать всех этих «зайцев», человек  придумывал все новые и новые конструкции печей. Давайте проследим, как эволюционировали эти агрегаты.

*Печь Ванюкова — автогенная плавильная печь для переработки медных, медно-никелевых и медно-цинковых концентратов. Плавка происходит в шлако-штейновой ванне печи, куда интенсивно подается кислородно-воздушная смесь. Печь представляет собой один из вариантов агрегата плавки в жидкой барботируемой ванне; аналог её в чёрной металлургии - печь Ромелт.

Технология предложена советским металлургом Андреем Владимировичем Ванюковым; разработка процесса велась институтами МИСиС, Гипроникель, Гинцветмет, Стальпроект и другими профильными российскими организациями.

Промышленные печи Ванюкова применяются для плавки сульфидных никелевых руд, медных, никелевых и свинцовых концентратов. Действуют две печи на горно-металлургическом комбинате в городе Балхаше, Республика Казахстан; две печи в Норильске, Россия; две печи в городе Ревда, Россия; одна печь двухзонной конструкции в городе Орск, Россия (уже давно не действует).

Предлагается использование процесса плавки в печи Ванюкова (в не автогенном варианте) для выплавки ферроникеля из окисленных никелевых руд, переработки твердых бытовых отходов и т. п., однако на данный момент (2016 г) такие технологии не нашли промышленного внедрения, их освоение в большинстве случаев не выходит за рамки укрупнённо-лабораторных испытаний.

Статьи, которые Вам могут быть интересны:

Создание редкоземельного производства в России >>

Новый отечественный комплекс для разрушения раковых опухолей >>

Авиадвигатели в России будут создавать при помощи аддитивных технологий >>

Деньги на авиадвигатели, композиты и оптическое волокно >>

Испытания первого отечественного газотурбинного двигателя большой мощности >>

СМОТРИТЕ ВИДЕО:

Россия открывает в Крыму медцентры    Завод "ЭТЕРНО"                                   Газопровод Турецкий поток       Судостроительный комплекс "Звезда"