Газотурбинная установка ГТТ-3М для «ФосАгро» отгружена

"Дальневосточный завод энергетического машиностроения", г. Хабаровск изготовил и отгрузил газовую турбину ГТТ-3М  для  одного из мировых лидеров по производству минеральных удобрений группы "ФосАгро".

- Турбина готова, отгружена и в скором времени будет установлена и запущена на территории завода-заказчика. Подобную машину мы будем делать еще и для заказчиков из Смоленской области. Сейчас мы обеспечены необходимым количеством заявок на энергетическое оборудование до конца этого года, - сказал гендиректор ПАО «Дальэнергомаш» Олег Конюшев.

Газотурбинная установка типа ГТТ-3М* предназначена для производства слабой азотной кислоты в составе технологической линии по выпуску азотных минеральных удобрений. Комплект заводской поставки включает в себя турбокомпрессор, редуктор, электродвигатель, нагнетатель, воздухоохладитель. Камера сгорания турбокомпрессора изготовлена из спецстали, применяемой для работы в агрессивных и высокотемпературных средах. Корпус установки изготовлен из стали перлитного класса, специально используемой в энергетическом машиностроении.

Завод "Дальэнергомаш" является единственным производителем газотурбинной установки ГТТ-3М в сборе. За свою историю завод изготовил более 200-от газотурбинных установок для предприятий химической промышленности.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ Дальэнергомаш расширяет границы поставок

• пусковой электродвигатель через редуктор разгоняет ротор турбокомпрессора до оборотов, необходимых для его дальнейшей самостоятельной работы (одновременно раскручивается и ротор дожимающего нагнетателя);
• в камеру сгорания, обеспечивающую работу турбинной части ротора, подается природный газ и воздух от компрессора. При сгорании этих компонентов образуется рабочий газ, который подаётся в турбину и обеспечивает работу агрегата.

• компрессорная часть ротора засасывает воздух, сжимает его и отправляет в воздухоохладитель (часть воздуха уходит в камеру сгорания);
• из воздухоохладителя воздух проходит в дожимающий нагнетатель, где происходит дальнейшее его сжатие и отправка в подогревающую камеру;
• из подогревающей камеры воздух уходит в технологию.

• пусковой электродвигатель с частотным преобразователем разгоняет ротор турбокомпрессора до оборотов, необходимых для его дальнейшей работы без поддержки пусковым электродвигателем;
• при пуске в камеру сгорания, обеспечивающую работу турбинной части ротора, подается природный газ и воздух от компрессора. При сгорании этих компонентов образуется рабочий газ, который подаётся в турбину и обеспечивает работу агрегата. При выходе технологического процесса по получению слабой азотной кислоты на рабочий режим, часть природного газа, поступающего в камеру сгорания, замещается неочищенными хвостовыми газами.

• компрессорная часть ротора засасывает воздух, сжимает его и отправляет в воздухоохладитель;
• из воздухоохладителя воздух направляется в подогревающую камеру;
• из подогревающей камеры воздух уходит в технологию.

• увеличена частота вращения ротора турбокомпрессора до 7500 об/мин вместо 5100 об/мин;
• изменен профиль лопаток как компрессорных, так и турбинных. Это позволило сократить количество ступеней компрессорной части ротора до 9 вместо 17, а количество ступеней турбинной части ротора с 7 до 3. Что, в свою очередь, привело к изменению конструкции вала ротора турбокомпрессора и подшипников для ротора.

• для увеличения рабочего диапазона работы агрегата на «всасе» компрессорной части агрегата ГТТ-9 применен входной регулирующий аппарат;
• применение пускового электродвигателя с частотным преобразователем позволило отказаться от валоповоротного устройства (его функции взял на себя электродвигатель);
• возможность использовать имеющиеся корпусные детали, а, следовательно, не переделывать фундамент машинного зала;
• минимальные переделки воздушных и масляных трубопроводов в машинном зале при осуществлении модернизации.